注塑机螺杆设计

通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。

　　对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,可以使用专用螺桿。通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺桿作逐一介绍。

PC专螺桿

　　Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。

　　螺桿采用进口高合金钢全硬化处理 ，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理 ，藏胶有效防止 ，低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺桿。

　　配合业界超薄细节成型，提供螺桿直径大改小，长改短，能够射出压力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造（改造后可以正常恢复原状）。

PMMA专用螺桿

　　PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切触感易降解，流动性稍差,可以高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。

　　螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉时效果好。

CP、CA酸性螺桿组件：

　　针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。

       螺桿组件耐腐蚀性好。建议配套使用双合金料筒以耐腐蚀。

　    PVC专用螺桿

　　PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应而且触感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面可以镀铬；没有分胶圈及分胶介子。

　　螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较准确的制品。

　　螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑（PVC）则使用连体式更适合，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我司建议可以加上专用温度表作准确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外PU、TPU专用螺桿针对PU剪切触感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低。

　　软胶、EVA发泡型专用螺桿

　　低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。 

　　PET专用桿 

　　PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。

　　针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料,在此情况下则PET专用螺桿并不是很适用,反之普通螺桿镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。 

       PA6/66/46/6T专用螺桿钉 

　　PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度触感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。

　　螺桿压缩比大，止逆细节，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解），成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热更好，且必要附加防流涎装置。 

　　PPO专用螺

　　PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切触感，易降解。

　　建议使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。 

　　PBT+GF专用螺桿

　　PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力触感以及需添加玻璃纤维。

　　可以使用双合金提高耐磨性，根据加纤量 ，有C、B、A三种工程等级可选，螺桿产生压力稳定。成型PBT+GF、PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。